AMDEC

AMDEC signifie « analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité ». C’est une démarche préventive : on l’applique avant la production, pour traiter les risques sur le papier plutôt que sur le terrain.

Chaque ligne suit la même chaîne : mode de défaillance, effet pour le client, cause, contrôle en place. Le raisonnement n’a d’intérêt que s’il descend jusqu’à l’effet perçu — « la cote est hors tolérance » n’est pas un effet, « la pièce ne se monte pas chez le client » en est un.

Trois notes de 1 à 10 : gravité de l’effet, occurrence de la cause, détection — cette dernière étant inversée, puisqu’une note élevée signifie qu’on détecte mal. Leur produit donne l’indice de priorité de risque (IPR, ou RPN en anglais), compris entre 1 et 1000.

L’IPR a un défaut connu et rarement dit : deux lignes de même produit peuvent décrire des situations sans rapport. Une gravité de 10 assortie d’une occurrence de 2 et d’une détection de 5 donne 100, exactement comme une gravité de 4, une occurrence de 5 et une détection de 5 — alors que la première met en jeu la sécurité et pas la seconde. D’où le remplacement de l’IPR, dans le référentiel commun AIAG-VDA de 2019, par une priorité d’action hiérarchisée qui regarde d’abord la gravité.

La conséquence pratique tient en une phrase : une gravité élevée se traite quelle que soit la valeur du produit des trois notes.

Une AMDEC sert à dépenser de l’argent au bon endroit avant de savoir où le problème va tomber. Sa valeur se mesure à ce qu’elle empêche, donc à ce qui n’apparaîtra jamais dans un indicateur — d’où son statut de première victime des plannings serrés.

Le moment de la lancer est déterminé par ce qu’on peut encore changer. Une AMDEC produit conduite sur une conception figée ne peut plus proposer que des contrôles ; une AMDEC processus conduite après l’installation de la ligne, que des retouches de gamme. Menée assez tôt, la même analyse débouche sur une modification de conception ou un détrompeur intégré au moyen — les seules actions qui suppriment le mode de défaillance au lieu de le surveiller.

Quatre déclencheurs habituels : un nouveau produit, un nouveau procédé ou moyen, un transfert vers un autre site, et une réclamation client majeure. Le dernier est le plus instructif : il révèle presque toujours une ligne absente du tableau, ou une occurrence notée bien en dessous de la réalité. Précision utile enfin, l’AMDEC ne hiérarchise pas des causes constatées : c’est le rôle du Pareto et de l’Ishikawa.

AMDEC processus sur un poste d’assemblage. Quatre lignes parmi plusieurs dizaines, avec leurs notes de gravité (G), d’occurrence (O) et de détection (D), et l’IPR qui en résulte.

Joint d’étanchéité mal positionné, effet : fuite constatée chez le client. G = 9, O = 2, D = 5, soit un IPR de 90.

Référence de vis erronée, effet : tenue mécanique insuffisante. G = 8, O = 3, D = 7, soit un IPR de 168.

Rayure sur face visible, effet : retour esthétique. G = 4, O = 7, D = 4, soit un IPR de 112.

Couple de serrage hors plage, effet : desserrage en service. G = 7, O = 4, D = 6, soit un IPR de 168.

Trié par IPR décroissant, le tableau propose la vis et le couple de serrage à 168, puis la rayure à 112, et enfin le joint d’étanchéité à 90 : la ligne la plus grave arrive en dernier, derrière un défaut d’aspect. Ce n’est pas une anomalie, c’est le comportement normal d’un produit de trois notes, où une occurrence faible suffit à faire descendre une gravité élevée.

Relu en commençant par la gravité, l’ordre s’inverse — joint, vis, couple de serrage, rayure. C’est la logique de priorité d’action du référentiel commun AIAG-VDA de 2019, et elle donne ici un plan de travail entièrement différent.

Le tableau désigne aussi le levier. La rayure a une occurrence de 7 : c’est la fréquence qu’il faut traiter. La vis a une détection de 7, donc un contrôle qui ne voit pas grand-chose. Le joint porte une gravité de 9 qui ne bougera pas — une gravité ne se réduit que par une modification de conception, jamais par un contrôle supplémentaire. L’action possible y porte sur la détection : un détrompeur ramène D de 5 à 2, et l’IPR de 90 à 36. La gravité, elle, reste à 9 pour toute la vie du produit.