Glossaire
Le vocabulaire du Lean Six Sigma, en français
Le Lean Six Sigma se pratique en anglais et s'enseigne en français, avec des japonismes au milieu. Résultat : trois personnes autour d'une même table emploient le même mot pour trois choses différentes. Ce glossaire fixe les termes.
Chaque fiche donne le terme français consacré, son équivalent anglais, et — quand elle existe — la norme où figure la définition de référence. Ce renvoi est un renvoi : les définitions ci-dessous sont écrites de zéro et n'ont pas la prétention de reformuler un texte normatif. Quand l'enjeu est contractuel, c'est la norme qui fait foi, pas nous.
Chaque fiche comporte aussi une rubrique l'erreur fréquente. C'est la partie qu'on ne trouve pas dans un manuel : ce que je vois se répéter en atelier, écrit à la première personne parce que ça n'engage que moi. Je suis Clément Rat, Black Belt Lean Six Sigma, et j'écris ces pages moi-même — qui est derrière beltup.
24termes publiés. Le glossaire s'étoffe régulièrement ; si un terme vous manque, demandez-le.
Méthode
DMAIC · DMAIC
DMAIC est la démarche de résolution de problèmes en cinq phases — Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler — qui structure tout projet Six Sigma.
Kaizen (amélioration continue) · Continuous improvement
Le kaizen est l’amélioration continue par petits pas, conduite par ceux qui font le travail, par opposition aux ruptures pilotées depuis l’extérieur.
AIC (animation à intervalle court) · Short Interval Management
L’AIC est un système de points d’équipe courts et fréquents, organisés en cascade, où chaque niveau traite ce qu’il peut et fait remonter le reste dans la journée.
Maison du Lean · Lean house (TPS house)
La maison du Lean représente le système de production Toyota comme un bâtiment : une fondation de stabilité, deux piliers — juste-à-temps et jidoka — et un toit qui porte les objectifs.
SIPOC · SIPOC
Le SIPOC décrit un processus sur une page en cinq colonnes — fournisseurs, entrées, processus, sorties, clients — pour se mettre d’accord sur son périmètre avant de l’analyser.
Gemba (le terrain) · Gemba / genchi genbutsu
Le gemba désigne le lieu où le travail se fait réellement, et le gemba walk la pratique consistant à s’y rendre pour observer le processus plutôt que d’en lire le compte rendu.
PDCA (roue de Deming) · PDCA / Plan-Do-Check-Act
Le PDCA est le cycle d’amélioration en quatre temps — planifier, faire, vérifier, agir — dont la valeur tient à ses deux dernières étapes, presque toujours escamotées.
Outils Lean
Cartographie de la chaîne de valeur (VSM) · Value Stream Mapping
La VSM représente sur une seule feuille le flux physique et le flux d’information d’un produit, de la commande à la livraison, pour rendre visible le temps où rien ne se passe.
5S · 5S
Les 5S organisent le poste de travail en cinq étapes — trier, ranger, nettoyer, standardiser, pérenniser — pour rendre l’anomalie visible immédiatement.
SMED (changement rapide d’outil) · Single Minute Exchange of Die
Le SMED réduit le temps de changement de série en séparant ce qui peut être préparé machine en marche de ce qui exige l’arrêt, puis en convertissant le second en premier.
Les sept gaspillages (muda) · Seven wastes
Les sept gaspillages classent tout ce qu’un processus consomme sans que le client l’ait demandé : surproduction, attente, transport, sur-traitement, stocks, mouvements et défauts.
Kanban · Kanban
Le kanban est un signal — carte, bac ou emplacement vide — qui autorise à produire ou à réapprovisionner, et qui met le flux en tiré plutôt qu’en poussé.
Yamazumi (diagramme d’équilibrage) · Yamazumi chart
Le Yamazumi empile en barres le contenu de travail de chaque poste et le compare au takt time, pour voir d’un coup d’œil qui est en surcharge et qui a de la capacité disponible.
Poka-yoke (détrompeur) · Poka-yoke / mistake-proofing
Un poka-yoke est un dispositif qui rend l’erreur impossible, ou qui la signale à l’instant où elle se produit, avant qu’elle ne devienne un défaut.
Jidoka (autonomation) · Jidoka / autonomation
Le jidoka donne à la machine — et à l’opérateur — le pouvoir d’arrêter la production dès qu’une anomalie apparaît, pour que le défaut soit traité au lieu d’être transmis.
Heijunka (lissage de la production) · Heijunka / production levelling
Le heijunka répartit volume et variété de façon régulière sur la période, au lieu de produire les commandes dans leur ordre d’arrivée avec les pics et les creux que cela entraîne.
Résolution de problèmes
Diagramme d’Ishikawa (5M) · Ishikawa / fishbone diagram
Le diagramme d’Ishikawa organise en arête de poisson toutes les causes possibles d’un problème, classées par famille, pour ne pas s’arrêter à la première hypothèse plausible.
Diagramme de Pareto · Pareto chart
Le diagramme de Pareto classe les causes par ordre d’importance décroissante et y superpose leur cumul, pour identifier le petit nombre d’entre elles qui produit l’essentiel de l’effet.
AMDEC · FMEA — Failure Mode and Effects Analysis
L’AMDEC recense méthodiquement les modes de défaillance possibles d’un produit ou d’un processus, évalue leur gravité, leur fréquence et leur détectabilité, et hiérarchise les actions à mener avant que la défaillance ne survienne.
Mesure et indicateurs
TRS (taux de rendement synthétique) · Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Le TRS mesure la part du temps requis réellement transformée en pièces bonnes à cadence nominale, comme produit de trois taux : disponibilité, performance et qualité.
Takt time (temps takt) · Takt time
Le takt time est le rythme imposé par la demande client : le temps disponible divisé par la quantité à livrer sur la même période.
Indicateurs de performance du processus (IPP) · Process performance indicators
Les indicateurs de performance mesurent un processus sous quelques angles complémentaires — qualité, délai, coût — en distinguant ceux qui constatent un résultat de ceux qui annoncent une dérive.
Statistique
Capabilité (Cp, Cpk, Pp, Ppk) · Process capability
Les indices de capabilité comparent la dispersion d’un processus à l’intervalle de tolérance : Cp mesure ce dont le processus serait capable s’il était centré, Cpk ce dont il est capable tel qu’il est.
DPMO et niveau sigma · DPMO / sigma level
Le DPMO ramène les défauts à une base commune d’un million d’opportunités, ce qui permet de comparer des processus de complexité différente et de les situer sur l’échelle des niveaux sigma.