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Méthode

PDCA (roue de Deming)

En anglais : PDCA / Plan-Do-Check-Act

Le PDCA est le cycle d’amélioration en quatre temps — planifier, faire, vérifier, agir — dont la valeur tient à ses deux dernières étapes, presque toujours escamotées.

Ce que c’est

Planifier — formuler ce qu’on veut obtenir, comment on s’y prend, et surtout à quoi on saura que ça a marché. Un plan sans critère de réussite rend l’étape de vérification impossible.

Faire — mettre en œuvre, à petite échelle. Un essai sur un poste renseigne davantage qu’un déploiement sur toute la ligne, et coûte infiniment moins cher quand il échoue.

Vérifier — comparer ce qu’on observe à ce qu’on avait prévu. C’est l’étape que l’on saute, parce qu’elle est la seule qui puisse dire qu’on s’est trompé.

Agir — deux issues seulement, et il faut choisir : soit le résultat est atteint et on standardise, soit il ne l’est pas et on repart en planification avec ce qu’on a appris. « On verra plus tard » n’est pas une troisième option, c’est l’abandon.

PDCA ou PDSA

La roue est communément attribuée à W. Edwards Deming, qui la tenait de Walter Shewhart. Deming a d’ailleurs plaidé pour PDSAstudy au lieu de check — parce que « vérifier » suggère l’inspection, alors que l’étape consiste à étudier ce qui s’est passé, y compris ce qu’on n’avait pas prévu.

La nuance n’est pas académique : elle change ce qu’on fait à cette étape. Vérifier, c’est cocher une case. Étudier, c’est chercher pourquoi l’écart existe, et parfois découvrir que l’hypothèse de départ était fausse pour une raison intéressante.

L’image complète comporte aussi une cale sous la roue : c’est le standard. Sans lui, la roue redescend la pente qu’elle vient de monter — le cycle suivant repart d’un niveau qu’on croyait acquis.

L'erreur fréquente

Boucler sur Plan-Do, indéfiniment. On enchaîne les actions, chacune paraît sensée, et personne ne sait dire laquelle a produit un effet — ni si l’une d’elles en a produit un. Une organisation qui ne pratique jamais le Check n’améliore pas : elle change, ce qui n’est pas la même chose et coûte plus cher.

Sur le terrain — Industrie pharmaceutique

Un plan d’actions comptait quarante-deux lignes soldées « réalisé » sur l’exercice. Aucune ne portait de mesure avant/après. L’année suivante, quatre actions seulement ont été retenues, avec un critère de réussite chacune : deux ont été conservées, deux abandonnées — et pour la première fois on savait lesquelles.

Voir aussi

S'entraîner sur ce thème

Le parcours Découverte Lean comporte des questions sur ce sujet, et il est accessible gratuitement.

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