Mesure et indicateurs
TRS (taux de rendement synthétique)
En anglais : Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Le TRS mesure la part du temps requis réellement transformée en pièces bonnes à cadence nominale, comme produit de trois taux : disponibilité, performance et qualité.
Ce que c’est
Le taux de rendement synthétique (overall equipment effectiveness) condense en un seul nombre trois familles de pertes : les arrêts, les ralentissements et les non-conformités. Sa valeur pédagogique tient moins au résultat qu’à sa décomposition — un TRS de 65 % ne dit rien, mais 95 % × 80 % × 85 % désigne immédiatement où agir.
En France, la norme distingue trois indicateurs qu’on confond couramment : le TRS rapporte au temps requis, le TRG au temps d’ouverture, le TRE au temps total. Comparer le TRS d’un atelier au TRG d’un autre n’a aucun sens, et c’est pourtant fréquent dès qu’on compare deux sites.
Les six pertes, et le ratio qui les porte
Décomposer le TRS ne suffit pas ; encore faut-il savoir ce que chaque ratio contient. La grille classique répartit les pertes en six familles, deux par ratio.
Disponibilité — les pannes et arrêts subis, et les changements de série et réglages. La première famille relève de la maintenance, la seconde du SMED : ce sont deux chantiers différents, et les confondre dans un même plan d’action mène rarement quelque part.
Performance — les micro-arrêts et marches à vide, et les pertes de vitesse. Ce sont les pertes les moins bien mesurées, parce qu’aucune ne dure assez pour être déclarée : personne ne saisit un arrêt de quarante secondes, et il se produit trente fois par poste.
Qualité — les rebuts et retouches au démarrage, et ceux en régime établi. Les séparer a un intérêt pratique : les premiers se traitent par le réglage et la validation de démarrage, les seconds par la stabilité du processus.
Cette grille est ce qui rend le TRS actionnable. Un TRS qui baisse sans qu’on sache laquelle des six familles a bougé ne débouche que sur une réunion.
Calcul
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Disponibilité = temps de fonctionnement / temps requis
Performance = (quantité réalisée × temps de cycle nominal) / temps de fonctionnement
Qualité = quantité conforme / quantité réalisée
Le temps de cycle nominal doit être la cadence de référence de la machine, pas la cadence moyenne constatée : sinon la perte de performance disparaît du calcul en se cachant dans son propre dénominateur.
L'erreur fréquente
Piloter le TRS comme un objectif en soi. Une ligne peut afficher un excellent TRS en produisant à pleine cadence des pièces dont personne n’a besoin — on a alors optimisé la machine en fabriquant de la surproduction, le premier des sept gaspillages. Le TRS se lit sur les postes qui contraignent le flux, pas partout.
Sur le terrain — Agroalimentaire
Sur une ligne d’embouteillage, le TRS mesuré était bon et l’atelier restait en retard. La perte n’était pas sur la machine mais entre les machines : le TRS, mesuré poste par poste, ne voyait pas les attentes de la ligne.
Terme normalisé
NF E60-182 — Moyens de production : taux de rendement synthétique (TRS), taux de rendement global (TRG), taux de rendement économique (TRE)
La définition faisant foi figure dans cette norme. La présente fiche est une explication rédigée par nos soins : elle n'en reproduit pas le texte et ne s'y substitue pas.
Voir aussi
S'entraîner sur ce thème
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