Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)

La cartographie de la chaîne de valeur (value stream mapping) trace le parcours complet d’une famille de produits : chaque opération, chaque stock, chaque transport, et surtout les flux d’information qui déclenchent tout cela. La méthode a été popularisée par Mike Rother et John Shook dans Learning to See, publié par le Lean Enterprise Institute.

Sa force n’est pas le dessin, c’est la ligne de temps en bas de la carte. On y porte, en alternance, le temps à valeur ajoutée et le temps d’attente. Le rapport entre les deux est presque toujours brutal : quelques minutes de valeur ajoutée pour plusieurs jours de délai. C’est ce chiffre qui déclenche les décisions, pas la carte elle-même.

Une VSM se fait en deux temps : l’état actuel, relevé sur le terrain avec un chronomètre et un crayon, puis l’état futur, qui est une décision de conception. Sans état futur, une VSM n’est qu’un constat coûteux.

Temps de cycle, temps de changement de série, disponibilité machine, taille de lot, nombre d’opérateurs, taux de rebut, et le stock présent en amont — exprimé en jours de couverture plutôt qu’en pièces, pour être comparable d’un poste à l’autre.

Le relevé se fait sur le terrain, jamais depuis l’ERP. Les temps théoriques de la gamme décrivent le processus tel qu’il a été pensé ; la VSM doit décrire celui qui tourne aujourd’hui, avec ses aléas.